参观华晨宝马铁西工厂和供应商生产车间时，壹姐觉得华晨宝马好像是在研发生产制造各个环节不断“上锁”，确保任何一个环节都不会被忽略，直到“锁死”整个零缺陷目标。
文｜郭文静
图｜来源网络
“我们所有的拧紧数据都是要终身保存的，无论什么时候想要查看这些数据，我们都能提供。”一位沈阳金杯安道拓汽车部件公司的负责人表示，而这样的“严谨”存在于华晨宝马从研发、生产、供应链，到销售、交付、售后的每一个环节，目标只有一个——为用户提供零缺陷的卓越产品。
10月29-30日，BMW卓越体验之旅在沈阳落幕，此次活动，壹姐参观了华晨宝马铁西工厂、两家供应商生产工厂和网络领创经销商，比较全面的体验了BMW从产品到服务的全价值链体系，对BMW在“质量”上的坚持印象非常深刻。
新时代下，汽车行业正在被新技术、新潮流不断冲击，客户的需求也在快速发生改变，但对于“质量”的追求从未改变，BMW官方表示，在新时代将继续坚持“以客户为中心”的理念，为客户提供“选择的权力”，用更加贴合时代需求的产品和服务去完善客户的出行体验。
为此，BMW对研发、生产、供应链、销售、交付、售后六大环节都制定了明确的流程、方法以及质量管控体系，为客户提供卓越品质的产品和愉悦舒心的感受。
在每一个环节上一把“锁”
为了提供卓越的产品，华晨宝马从源头做起，在产品研发测试阶段，通过无数次重复而严苛的实验，预判和杜绝可能发生的质量问题。每一个整车项目都会被逐级细化到模块、组件，甚至单个零部件单元，只有当所有细节都通过标准要求，才能符合量产标准。
在生产阶段，华晨宝马铁西工厂在软硬件两方面为实现“零缺陷”目标提供了保障。硬件方面，铁西工厂是宝马集团全球生产体系中第25个工厂，拥有冲压、焊装、涂装和总装四大工艺，同时配有大型物流中心和动态测试场地等附属设施，而且生产技术领先行业。
其中，车身车间自动化率达到95%，在国内主机厂中处于领先位置，车间工人基本上不参与直接焊接工作，而基本采用机械臂进行焊接；总装车间采用混线柔性生产，绝大多数的工作由机器自动完成，每个螺丝的拧紧程度都会被电脑录入系统直到车辆报废，保障车辆的安全性和可靠性。
软件方面，精准的质量检测流程与“零缺陷”理念不仅能保障产品品质，还能不断提升生产工艺、流程及效率。其中，包括视觉识别、质量数据分析、智慧物流、5G等工业4.0技和方法术，正在不断提高生产过程的稳定性和质量；生产过程中，华晨宝马铁西工厂鼓励一线员工在生产中发现问题、提出改进意见，如果确定改进方案可行，工厂将迅速升级标准工艺操作指导书，并对员工给出奖励，通过这样的方式将零缺陷理念根植员工心中。
卓越的产品品质与完善的供应链管理体系密不可分，为了打造卓越产品，BMW坚持与世界上最好的供应商合作，在合作前，BMW会以严格的标准对供应商进行考核和筛选；合作工程中，每家供应商均需通过“质量和零缺陷理念、次级供应商管理、可持续发展、柔性生产系统、社会责任和成本效率”六大项考核。在生产中，BMW建立了严苛的质量管理标准，从零部件的设计研发到产品生产进行全链条的监管，向供应商传递高质量生产理念。
活动中，壹姐参观了华晨宝马两家本土经销商——沈阳金杯延锋汽车内饰系统有限公司和沈阳金杯安道拓汽车部件有限公司，这两家供应商最主要的客户都是华晨宝马，可以说是在华晨宝马严苛的质量管理标准下成长起来的，而目前这两家供应商的水平已达行业领先。
在参观金杯延峰公司仪表板总装工位时，工程师介绍，为了确保零部件质量，待加工零部件放到这一加工工位时会被锁死，然后进行螺栓拧紧等操作，如果螺栓拧紧数值没有达到标准范围的话，零部件是不能取下来进行下一道工序的；同时，每个零部件上都有专属
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