18世纪，瓦特改良的"新型"蒸汽机的诞生，掀起了第一次工业革命，制造业开始从人工劳作向机械化生产转变，人类进入"蒸汽时代"（工业1.0）；19世纪，第二次工业革命之下，电力、内燃机、飞机、汽车等各种新技术层出不穷，"电气时代"（工业2.0）到来；二战结束后，以原子能、电子计算机、空间技术和生物工程的发明和应用为标志的第三次工业革命，人类正式进入"信息时代"（工业3.0）。
从蒸汽机到流水线，再到自动化生产线，从工业1.0时代进入到工业3.0时代，每一次的工业革命，均在改变着每一个时期人们的生活方式和思维方式，人们的衣、食、住、行、用等日常生活的各个方面也发生着大飞跃。但其叫做"工业革命"，最大的受益者还是工业，其实也不难发现，每一次的工业革命与其带来的新技术，均为生产制造业带来十分重大的变革。
进程中的"工业4.0"
如今这个时代，我们也迎来了"工业4.0"，其含义也是人类历史上的第四次工业革命。"工业4.0"，该概念最早出现在德国，并于年的汉诺威工业博览会上正式推出。
德国学术界和产业界认为，"工业4.0"概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统（Cyber-PhysicalSystem)相结合的手段，将制造业向智能化转型。
其核心目的是为了提高工业竞争力，在新一轮工业革命中占领先机。而中国提出的"中国制造"战略目标其实与"工业4.0"产生的背景是一致的，核心目标也是一致的，是为了实现中国由"工业大国"向"工业强国"的转变。
"工业4.0"的三大主题：
"智能工厂"，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；
"智能生产"，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者；
"智能物流"，主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。
随着数字化时代的高速发展，工业4.0热潮不断升温，发展数字化生产技术、建造数字化工厂已经成为制造企业的战略转型目标。
工业4.0的先驱者
"以前瞻数字化战略推动生产运营模式的转型升级"，是豪华汽车制造商华晨宝马在工业4.0之下提出数字化工厂的核心所在。
在这一愿景的引领下，华晨宝马将世界领先水平的生产系统与尖端数字化科技相融合，以技术驱动发展，逐步实践数字化工厂。
例如在工厂建设方面，华晨宝马运用VR技术，让规划工程师通过3D建模在数字化系统中搭建"虚拟工厂"，1：1还原工厂真实建设场景，员工则能够在工厂建设完成前，通过VR技术率先进行体验、分析、评估、验证，提前发现系统运行中存在的问题和有待改进之处，并加以调整优化，减少后续建设执行环节产生的返工次数，降低规划成本提高建设效率。
而生产制造方面，华晨宝马也利用人工智能和大数据分析等技术优化产品质量，提升生产效率。
在质量控制流程中，华晨宝马动力总成工厂采用AI技术应用于检测发动机缸盖表面微小瑕疵，准确率高达99.7%。而且，华晨宝马还采用视觉识别技术对每一个车身进行缝隙数据分析和在线几何检测，并通过质量数据的流通预测并及时调整生产过程中的质量问题，为消费者提供更优质的产品。
同时，华晨宝马基于物联网平台建立的焊枪预测性维护系统，系统收集超过个焊接机器人的设备数据进行实时在线分析、预测故障，有效减少了停机维护时间。
此外，AGV（无人搬运车）系统还能关联生产需求自动下单，协助员工完成物流运输拣选工作，从传统"人拣货"升级为"货到人"。它们不仅可以接替员工完成传统的重活、累活，还能通过不断升级的技术应用，协助员工完成识别、分析与基本的判断工作，让员工在工作中表现得更加从容。据悉，目前20辆AGV每小时可完成超过个拾取订单。
实现这一系列智能化、让生产制造更高效、机械之间的链接更紧密、减少生产准备时间的基础，正是近几年当红的5G技术，而华晨宝马也是全球首先实现工厂内5G全线覆盖的汽车制造商。
工业4.0之下，有突破也有坚守
科技在进步，智能化在实现。但宝马认为，无论技术形式如何变革，"科技不是取代人而是服务于人"始终是华晨宝马不变的发展理念，"通过智能化的‘人机’协作，消除员工自我发展的阻力和束缚"，才是提升企业创造活力、赢得数字化未来的必由之路。
冲压车间中，在现代化的机床和校准工具的辅助下，模具工程师能够专注于打磨每个模具的细枝末节，确保模具的光泽和高精准度；车辆测试环节，基于智能科技设备对产品客观数据的精准把握，路试工程师能以特有的感知能力，全身心感受车辆在行驶过程中的每一次细微的反馈，确保出厂的每一辆车都能提供让消费者满意的最佳驾乘体验。
不仅如此，华晨宝马还将VR技术应用于员工培训，员工可以在VR系统建立的完整3D影像中直观了解零部件内部结构，并进行模拟拆装，提升学习效率，提高技术操作水平。
前沿数字化技术的应用，能员工从单调重复的体力劳动中释放出来，拥有更加足够的精力拓展专业领域边界，激发创新潜能，参与更具创造性和决策性的工作。
引领数字化汽车制造变革
华晨宝马沈阳数字化工厂作为沈阳第一个5G示范企业，也是全球第一个实现工厂内5G全覆盖的汽车制造商，率先将AI、5G和IIOT等数字创新科技应用于生产运营中，并以"以人为本、为人服务"的理念贯穿始终，提升生产效率，激发未来员工以及企业数字化发展的无限可能，引领数字化汽车制造变革。
正如华晨宝马汽车有限公司技术及生产高级副总裁戴鹤轩博士（Dr.FranzDecker）表示："凭借BMW积累百年的生产能力与前沿数字科技的深度融合，华晨宝马已经拥有中国最先进的生产基地之一。数字化工厂的未来愿景将深度挖掘我们的数字化潜力，实现更加高效灵活，以人为本的可持续工厂。未来，我们将持续引进数字化尖端技术，赋能全价值链的整合及数字化升级，为用户创造更丰富的附加价值，全面推动汽车制造业的数字化转型。"
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